近年來，南方水泥聚焦生產(chǎn)制造全過程精益化，持續(xù)推進節(jié)能降碳技術改造，浙江長興境內(nèi)企業(yè)優(yōu)化升級和節(jié)能技術改造費用超50億元，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁出堅實步伐。

走進浙江湖州南方礦業(yè)的大煤山礦開采現(xiàn)場，從空中俯瞰，礦山和地質(zhì)景觀相互融合，邊坡已完成復綠，地面上大型開采設備正開采石灰石，運輸車輛來來往往。與想象中的灰塵漫天不同，整個礦區(qū)已實現(xiàn)“綠色化”，日開采能力突破5.5萬噸。而這樣的效果主要得益于湖州南方礦業(yè)開展的數(shù)字化礦山試點項目建設，帶動礦山轉(zhuǎn)型升級。

“數(shù)字化礦山最核心的是資源高效利用。我們在山上完成石灰石的精準搭配，然后到破碎機口，把石灰石高效地分配到各個成員企業(yè)。”湖州南方礦業(yè)有限公司總經(jīng)理李曉平介紹。

短短幾十分鐘后，精準搭配的石灰石就運輸?shù)礁鳁l熟料生產(chǎn)線上。在槐坎南方7500t/d生產(chǎn)線上，正持續(xù)不斷地發(fā)生著石灰石向熟料轉(zhuǎn)變的“化學反應”及“物理變化”。憑借自主研發(fā)的主機設備和國際先進的第二代新型干法水泥生產(chǎn)技術，該生產(chǎn)線成為浙江省首條超低排放生產(chǎn)線。

“這是全智能全流程的智能化生產(chǎn)線，運行指標達世界先進水平�！�湖州槐坎南方水泥有限公司總經(jīng)理胥坤泉告訴記者，整條生產(chǎn)線的氮氧化物排放低于90mg/m³，硫排放小于35mg/m³，粉塵顆粒物排放低于5mg/m³，全年平均在2.0mg/m³。眼下，槐坎南方7500t/d生產(chǎn)線年產(chǎn)值可達15億元。

近年來，南方水泥聚焦生產(chǎn)制造全過程精益化，持續(xù)推進節(jié)能降碳技術改造。長興境內(nèi)企業(yè)合計投入50多億元用于優(yōu)化升級和節(jié)能技術改造，與重組前相比，噸熟料煤耗、噸熟料綜合電耗分別下降17公斤、21度，噸水泥工序電耗下降11度。

“我們整個產(chǎn)能規(guī)模下降23%、能耗用電量下降50%。從2012年到2021年的數(shù)據(jù)來看，用電降了3.5億度，煤耗降低40%，同時稅收不降反升，達到2009年的8倍�！蹦戏剿�泥（上海）有限公司董事長、黨委書記、總裁林國榮笑著說。

接下來，南方水泥將結(jié)合煤山鎮(zhèn)城鎮(zhèn)規(guī)劃要求，計劃進一步對長興區(qū)域的水泥企業(yè)實施優(yōu)化升級，整合現(xiàn)有產(chǎn)能，遷建新的第二代新型干法水泥智能示范生產(chǎn)線，推動水泥產(chǎn)能向煤山地區(qū)集聚，打造國際先進水平的水泥熟料產(chǎn)業(yè)園�！斑@樣一來，我們在長興的布局更合理、競爭力更強�！绷謬鴺s說，在提升企業(yè)競爭力的同時，還能快速完成“雙碳”目標，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，“能耗更低，在降低15萬噸標煤、節(jié)省4000萬度電耗的同時，還能保持原有產(chǎn)值和稅收貢獻�！�